切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中,用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體,切削液由多種超強功能助劑經科學復合配合而成,同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。那么合成切削液在使用過程中要注意什么呢?下面遠岸科技小編來給大家介紹。
合成切削液在使用過程中要注意什么:
1、要控制好使用濃度。
在切削液使用一段時間后,由于水分蒸發及工件、切屑帶走一部分切削液,在補充水時要按比例加入一定量的原液,最好定期做濃度檢查,如濃度變化較大時,應適當調整加入的水量和原液量,使切削液保持在規定的濃度范圍內使用。
2、盡量避免在合成切削液中混入潤滑油。
由于合成液一般都含有較多的活化劑,混入潤滑油后,油便被乳化,使合成液逐漸變為乳化液,影響其使用性能,也容易引起發臭變質。
3、避免使用硬度過大的水。
合成切削液中一般都含有脂肪酸皂作潤滑劑,如水的硬度大時,水中的鈣、鎂離子與脂肪酸反應生成不溶性皂,使潤滑性能下降,并影響清洗效果。所以對硬度大的水要進行軟化處理后再配制,或在組分中加入抗硬水劑。
以上內容就是對合成切削液在使用過程中要注意什么的介紹了,切削液一般有水溶性和非溶水性(油性),水溶性又可分成乳化油、半合成切削液、全合成切削液克服了傳統皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病,對車床漆也無不良影響,適用于黑色金屬的切削及磨加工,屬當前領先的磨削產品。切削液各項指標均優于皂化油,它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點,并且具備無毒、無味、對人體無侵蝕、對設備不腐蝕、對環境不污染等特點。