清洗劑 - 切削液 - 防銹劑 實力研發定制廠家

　　切削液在金屬切削、磨加工過程中，是用來冷卻和潤滑刀具以及加工件的工業用液體，在切削中合理的使用切削液不僅能減小刀具與切屑、刀具與加工表面的摩擦，還能降低切削力和切削溫度、減小刀具磨損、提高已加工表面質量，那么切削液有哪些種類呢？下面遠岸科技小編來給大家介紹。

　　切削液有哪些種類：

　　1、油基切削液

　　是由基礎油復配不同比例的極壓耐磨添加劑、潤滑劑、防銹劑、防霉殺菌劑，催冷劑等添加劑合成，因此具有極佳的對數控機床本身、刃具、工件和乳化液的徹底保護性能。切削油有超強的潤滑極壓效果，有效保護刀具并延長其使用壽命，可獲得極高的工件精密度和表面光潔度。

　　油基切削液又可分為多類，比如說有主要由煤油、柴油等輕質油構成的純礦物油。有由脂肪油和礦油脂肪油結合作用成的切削液。也有非活性極壓切削油由礦物油和非活性極壓添加劑組成等等。

　　2、水基切削液

　　是一種用在金屬切、削、磨加工過程中，用冷卻和潤滑加工件的工業用液體,切削液由多種超強功能助劑經科學復合配伍而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。

　　水基切削液是將油劑用大量的水稀釋的切削液，通常含油劑百分之五至二十，其用量約占全部切削液的百分之九十五。水基切削液一般分為乳化液，微乳液、和化學水溶液。

　　以上內容就是對切削液有哪些種類的介紹了，在生產加工中，切削液是加工中降溫、潤滑的利器。為了避免銑削加工中工件與銑刀摩擦產生的熱量導致工件精度的下降，切削液的選用一定要科學、合適。所以切削液應根據工件材料、刀具材料、加工方法和要求等具體條件，綜合考慮，合理選用。